Me kõik teame, et silikoonkummist tooted on valmistatud segatud silikoonkummist kõrgel temperatuuril vulkaniseerimise teel. Kuidas siis segatud silikoonkummi valmistatakse? Millised on põhiteadmised silikoontooraine kohta, millest me müügimeestena peame aru saama? Lubage mul täna viia teid silikoonkummi maailma, ma usun, et sellest on teile palju kasu! Järgnevalt on teie jaoks kogutud asjakohane teave!
Esiteks lubage mul lühidalt rääkida kombineeritud silikoonkummi moodustumisest:
Esimene on toorkummi, valge tahma ja silikoonõli valmistamine vastavalt kummisegu nõuetele.
Teine on toiduvalmistamine. Küpseta sõtkutud toodet vaakumsõtturis.
Kolmas on lahtise segisti abil keedetud kumm rulliks lihvida
Neljas on pärast liimirulli jahutamist (tavaliselt 3-4 tundi) filtreeritakse liim liimisõelas puhtaks.
Kas' see pole lihtne? Kuid me peame üksikasjalikult mõistma toorainete asjakohaseid koostisosi ja omadusi, mis nõuab meilt pisut mõtlemist, et meistrilt küsida või teavet koguda, et neid asju sügavamalt mõista.
Niisiis,' võimaldab teil neid põhjalikult mõista! Et oleks otsekohene, teen punkt-punktilt avalduse!
1. Mis on silikoonkumm ja kuidas seda klassifitseeritakse?
Silikageel on omamoodi väga aktiivne adsorptsioonimaterjal. See on amorfne aine. See sisaldab polüsiloksaani, silikoonõli, valget tahma (ränidioksiid), sideainet ja täiteainet jne. Põhikomponent on ränidioksiid. Selle keemiline molekulaarvalem on mSiO2·nH2O. See on vees ja lahustites lahustumatu, mittetoksiline, maitsetu, keemiliselt stabiilne ega reageeri ühegi ainega peale tugevate leeliste ja vesinikfluoriidhappe. Erinevat tüüpi silikageelid moodustavad erinevate tootmismeetodite tõttu erinevaid mikropoorseid struktuure. Silikageeli keemiline koostis ja füüsikaline struktuur määravad, et sellel on palju muid sarnaseid materjale, mida on raske asendada: kõrge adsorptsioonivõime, hea termiline stabiilsus, stabiilsed keemilised omadused, kõrge mehaaniline tugevus jne.
Silikoonkummi klassifikatsioon:
Vulkaniseerimisomaduste järgi võib silikoonkummi jagada kahte tüüpi: kuumvulkaniseeritud silikoonkumm ja toatemperatuuril vulkaniseeritud silikoonkumm. Erineva jõudluse ja kasutuse järgi saab selle jagada üldtüüpi, ülimadala temperatuurikindla tüübi, ülikõrge temperatuurikindla tüübi, ülitugeva tüübi, õlikindla tüübi, meditsiinilise tüübi ja nii edasi. Erinevate kasutatud monomeeride järgi saab selle jagada metüülvinüül-silikoonkummiks, metüülfenüülvinüül-silikoonkummiks, fluorosilikooniks, nitriilsilikoonkummiks ja nii edasi.
(1) Dimetüülsilikoonkumm (edaspidi metüülsilikoonkumm):
Kõrgmolekulaarse lineaarse dimetüülpolüsiloksaankummi valmistamiseks on vaja kõrge puhtusastmega toorainet. Tooraine puhtuse tagamiseks puhastab tööstus tavaliselt esmalt dimetüülvismuti, mille sisaldus on 99,5% või rohkem. Klorosilaan hüdrolüüsitakse ja kondenseeritakse etanool-vesi keskkonnas happelise katalüüsi all ning bifunktsionaalne siloksaantetrameer, nimelt oktametüültsüklotetrasiloksaan, eraldatakse ja seejärel eksponeeritakse tetratsükliline keha katalüsaatoriga. , Kõrgmolekulaarse lineaarse dimetüülpolüsiloksaani moodustumine. Dimetüülsilikoonkummi moodustumise reaktsiooni saab väljendada järgmise valemiga:
Dimetüülsilikoonkumm on värvitu ja läbipaistev elastomeer, mis tavaliselt vulkaniseeritakse suurema aktiivsusega orgaaniliste peroksiididega. Vulkaniseeritud kummi saab kasutada vahemikus -60 ~ +250 ℃. Dimetüülsilikoonkummil on madal vulkaniseerimisaktiivsus ja suur kõrgel temperatuuril kokkusurumise püsideformatsioon. See ei sobi paksude toodete jaoks. Paksu tooteid on raske vulkaniseerida, ka sisemist kihti on kerge vahustada. Kuna väikese vinüülisisaldusega metüülvinüül-silikoonkummi jõudlus on parem, on dimetüülsilikoonkumm järk-järgult asendatud metüülvinüül-silikoonkummiga. Tänapäeval toodetavad ja kasutatavad muud tüüpi silikoonkummid sisaldavad lisaks dimetüülsiloksaanstruktuuriüksustele ka rohkem või vähem teisi bifunktsionaalseid siloksaanstruktuuriüksusi, kuid nende valmistamisviis on sarnane dimetüülsiloksaani omaga. Kummi valmistamise meetodil pole olulist erinevust. Valmistamismeetodiks on üldiselt teatud bifunktsionaalse ränimonomeeri hüdrolüüsimine ja kondenseerimine, mis on vajalik tsükli keha moodustumist soodustavates tingimustes, ning seejärel oktametüüli lisamine vajalikus vahekorras. Tsüklotetrasiloksaan valmistatakse katalüsaatori toimel koos reageerimisel.
(2) Metüülvinüülsilikoonkumm (lühendatult vinüülsilikoonikumm):
Selle struktuurivalemit saab väljendada järgmiselt:
Kuna selline kumm sisaldab vähesel määral vinüülist külgahelaid, on seda lihtsam vulkaniseerida kui metüülsilikooni kummi, nii et vulkaniseerimiseks on saadaval rohkem peroksiide ja peroksiidide kogust saab oluliselt vähendada. Väikeses koguses vinüül- ja dimetüülsilikoonkummi sisaldava silikoonkummi kasutamine võib oluliselt parandada survekomplekti vastupidavust. Madal kokkusurumine näitab, et sellel on kõrgetel temperatuuridel parem tihend. See on üks vajalikest nõuetest O-rõngaste ja tihendite jaoks. Metüülvinüülsilikoonkummil on hea protsessi jõudlus ja seda on lihtne kasutada. Sellest saab valmistada pakse tooteid ning ekstrudeeritud ja kalandreeritud pooltoodete pind on sile. See on praegu laialt kasutatav silikoonkumm.
(3) Metüülfenüülvinüülsilikoonkumm (edaspidi fenüülsilikoonkumm):
Seda tüüpi kummi saadakse difenüülsiloksaanahela lülide või metüülfenüülsiloksaanahela lülide sisestamisega vinüülsilikooni kummi molekulaarsesse ahelasse. Selle molekulaarstruktuuri saab väljendada järgmiselt:
Vastavalt fenüülisisaldusele (fenüül: räni aatom) silikoonkummis võib selle jagada madala fenüül-, keskmise fenüül- ja kõrge fenüüliga silikoonkumiks. Kui kumm kristalliseerub või on klaasistumispunkti lähedal või need kaks tingimust kattuvad, tundub kumm jäik. Sobiva koguse suuremahuliste rühmade sisseviimine võib kahjustada polümeeri ahela korrapärasust, mis võib vähendada polümeeri kristalliseerumistemperatuuri. Samal ajal võib suuremahuliste rühmade kasutuselevõtt muuta jõudu polümeeri molekulide vahel, mistõttu saab muuta ka klaasi.化温度。 Üleminekutemperatuur. Madala fenüüli silikoonkummi (C6H5/Si=6-11%) on ülaltoodud põhjustel suurepärane vastupidavus madalale temperatuurile ja sellel pole mingit pistmist kasutatud fenüülmonomeeri tüübiga. Vulkaniseeritud kummi rabedustemperatuur on -120 ℃, mis on tänapäeval parim madala temperatuuriga kumm. Madala fenüüli silikoonkummi eelised on vinüül-silikoonkummi eelised ja selle maksumus ei ole väga kõrge, seega on sellel kalduvus asendada vinüülsilikooni kummi. Kui fenüülisisaldust oluliselt suurendatakse, suureneb molekulaarahela jäikus, mille tulemuseks on külmakindlus ja elastsuse vähenemine, kuid ablatsioonikindlus ja kiirguskindlus paranevad ning fenüüli sisaldus jõuab C6H5/Si=20~. 34% Kas keskmine fenüülsilikoonkumm, millel on ablatsioonikindlus, kõrge fenüülsilikoonkumm (C6H5/Si=35 ~ 50%) on suurepärase kiirguskindlusega.
(4) Fluorosilikoon, nitriilsilikoonkumm:
Fluorosilikoonkumm on teatud tüüpi silikoonkumm, mille külgahelasse on sisestatud fluoroalküülrühmad. Tavaliselt kasutatav fluorosilikoonkumm on fluorosilikoonkumm, mis sisaldab metüüli, trifluoropropüüli ja vinüüli. Selle struktuuri saab väljendada järgmiselt:
Fluorosilikoonil on hea kuumakindlus ning suurepärane õli- ja lahustikindlus, nagu alifaatsed süsivesinikud, aromaatsed süsivesinikud, klooritud süsivesinikud, naftapõhised erinevad kütteõlid, määrdeõlid, hüdroõlid ja mõned sünteetilised õlid toatemperatuuril ning stabiilsus kõrgel temperatuuril on parem , mis jääb puhtale silikoonkummile kättesaamatuks. Fluorosilikoonkummil on hea madala temperatuuri jõudlus, mis on puhta fluoroelastomeeri jaoks suurepärane edasiminek. Trifluoropropüülrühma sisaldava fluorosilikoonkummi temperatuurivahemik elastsuse säilitamiseks on üldiselt -50 ℃ ~ + 200 ℃ ning selle vastupidavus kõrgele ja madalale temperatuurile on halvem kui vinüülsilikoonkummil ning üle 300 °C kuumutamisel tekitab see mürgist gaasi. ℃. Elektriisolatsiooni omaduste poolest on see palju halvem kui vinüül-silikoonkumm. Fluorosilikoonkummi segule sobiva koguse madala viskoossusega hüdroksüfluorosilikoonõli lisamine, kummisegu kuumtöötlemine ja väikese koguse vinüülsilikoonkummi lisamine võib oluliselt parandada protsessi jõudlust ja aidata lahendada kummi kleepumist rullidele ja tõsiseid probleeme. ladustamise struktuur. , Võib pikendada kummisegu eluiga. Kui metüülfenüülsilikooni ahela lüli sisestatakse ülaltoodud fluorosilikoonkummi, aitab see parandada madala temperatuuri vastupidavust ja töötlemisvõime on hea.
Nitriil-silikoonkumm on silikoonkummi tüüp, mille külgahelasse on sisestatud nitriilalküülrühm (tavaliselt β-nitriil-etüül või γ-nitriilpropüül). Polaarsete nitriilrühmade kasutuselevõtt parandab silikoonkummi õlikindlust ja lahustikindlust, kuid väheneb selle kuumakindlus, elektriisolatsioon ja töödeldavus. Metüül-, nitriilalküül- ja vinüülrühmi sisaldava silikoonkummi struktuurivalemit saab väljendada järgmiselt:
Nitriilalküülrühmade tüüp ja sisaldus omavad suuremat mõju nitriilsilikoonkummi toimimisele. Näiteks 7,5% molaarset γ-nitriilpropüüli sisaldav silikoonkummi külmakindlus on sarnane madala fenüülsilikoonkummiga, kuid õlikindlus on madalam. Alus silikoonkumm on parem. Kui y-tsüanopropüülrühma sisaldus suureneb 33–50% moolini, väheneb oluliselt külmakindlus, paraneb õlikindlus ja kuumuskindlus on 200 °C. Kui γ-nitriilpropüüli asemel kasutatakse β-nitriiletüüli, saab nitriilsilikoonkummi kuumakindlust veelgi parandada.
(5) Fenüleen- ja fenüüleetri silikoonkumm:
Fenüleen-silikoonkumm on silikoonkummi tüüp, milles fenüleenrühmad viiakse polüsiloksaani põhiahelasse. Selle struktuuri saab väljendada järgmiselt:
Fenüleenrühmade kasutuselevõtu tõttu on silikoonkummi kiirguskindlus oluliselt paranenud. Samal ajal suurendab aromaatsete tsüklite olemasolu molekulaarahela jäikust, vähendab paindlikkust, suurendab klaasistumistemperatuuri ja vähendab külmakindlust, samas kui tõmbetugevus suureneb. Fenüleen-silikoonkummil on suurepärane kõrge temperatuurikindlus, kiirguskindlus, kõrge temperatuuritaluvus kuni 250 ~ 300 ℃ ning sellel on head dielektrilised omadused, niiskus- ja hallituskindlus ning veeaurukindlus. Fenüleen-silikoonkummi toorkummi koostises sobib see, kui fenüleenisisaldus on 60%, fenüüli sisaldus on 30% ja metüüli sisaldus on 10% (vinüülisisaldus on 0,6%). Sel juhul on vulkaniseeritud kummil hea terviklik jõudlus.
Fenüleen-silikoonkummi puuduseks on see, et selle madalal temperatuuril toimivus on halb ja rabedustemperatuur on -25 ℃, mis mõjutab selle kasutamist mõnes aspektis. Fenüleen-silikoonkummi vastupidavus madalale temperatuurile on palju parem kui fenüleen-silikoonkummi oma. -64-70 ℃.
Fenüleenoksiidi silikoonkumm on polüsiloksaan, mille molekuli karkassisse on viidud fenüüleeter ja fenüleenrühmad. Selle molekulaarstruktuuri saab väljendada järgmiselt:
Fenüleeetris põhineval silikoonkummil on head mehaanilised omadused ja üldine tõmbetugevus võib ulatuda 150–180 kg/cm (st 14,7–17,7 Mpa on palju kõrgem kui vinüül-silikoonkummi tugevus. Samal ajal on sellel suurepärane kiirguskindlus ja on parem kui fenüleen Silikoonkumm talub pikaajalist kuuma õhuga vananemist temperatuuril 250°C ja on ka pärast vananemist kõrge tugevusega Kuigi fenüleenoksiidi silikoonkummi vastupidavus madalal temperatuuril on halvem kui vinüülil. silikoonkummi, see on palju parem kui fenüleen-silikoonkummi. Selle dielektrilised omadused on lähedased vinüül-silikoonkummi omadele, kuid fenüleeetriga silikoonkummi õlikindlus on halb. See ei ole vastupidav mittepolaarsetele naftapõhistele õlidele ega polaarsetele sünteetilistele õlidele (nagu 4109 diester sünteetiline määrdeõli, fosforhape). Esterhüdraulikaõli jõudlus Lühidalt öeldes on fenüleeetriga silikoonkummil võrreldes vinüülsilikooniga suurem tugevus ja kiirguskindlus, sarnane kõrge temperatuuritaluvus ja dielektrilised omadused ning kehv madalatemperatuuriline jõudlus, õlikindlus ja elastsus. 。Fenüüleetripõhisel silikoonkummil on hea töötlemisvõime ja seda saab kasutada mudeltoodete ja ekstrudeeritud toodete erinõuete valmistamiseks.
Millised on vormimistingimused toorkummist kummiühendini?
Segamisprotsessi käigus on silikoonkummi madala molekulidevahelise sidususe tõttu tugeva tugevdusega ja kõrge temperatuurikindlast ränidioksiidi täiteainest saanud silikoonkummi kõige olulisem seguaine. Teiste seguainete valimisel peavad lastelaulud arvestama kõrge temperatuurikindluse nõudeid. , See tähendab, et silikoonkummi kasutamise tingimustes ei tohi need lenduda, laguneda, karboniseerida ega muuta värvi jne. Toores silikoonkummi kuumakindluse säilitamiseks ja räni sideme purunemise vähendamiseks happe ja leelise mõjul rünnak, segamisel on vaja välist hapet vältida , Leelis tuuakse sisse ja peroksiidi vulkaniseeriva aine lagunemisel tekkivad happelised ained tuleb õigeaegselt eemaldada!
Pange segatud toorkumm ja muud koostisosad küpsetamiseks vaakumsõtturisse. Alguses ei ole temperatuur kõrge. Segamise ajal tõuseb temperatuur aeglaselt hõõrdumise tõttu. Kui see jõuab 155-160 kraadini, on see üle poole temperatuurist. Vaid paar tundi,
Pange keedetud liim lahtisesse veskisse, et see rulliks jahvatada. Lihtsalt olge ettevaatlik, et mitte määrduda. Rullide arv vajab ainult 2-3 ringi.
Pärast silumist tuleb seda u 3-4 tundi jahutada ja seejärel filtreeritakse liim läbi tikuvõrgu, mille eesmärk on filtreerida liimist välja mõned tahked materjalid.
3. Mis on silikoonõli? Millised on silikoonõli tüübid? Millist rolli mängib see silikooni toorainetes?
Silikoonõli on omamoodi polüorganosiloksaan, millel on erineva polümerisatsiooniastmega ahela struktuur. See saadakse dimetüüldiklorosilaani hüdrolüüsimisel veega, et saada primaarne polükondensatsioonitsükli keha. Rõngakeha krakitakse ja alaldatakse madala rõnga keha saamiseks ning seejärel ühendatakse rõnga korpus, katteaine ja katalüsaator kokku, et saada igaüks. Erineva polümerisatsiooniastmega segu saab saada vaakumdestilleerimisega madala keemistemperatuuriga ainete eemaldamiseks. . Kõige sagedamini kasutatav silikoonõli, kõik orgaanilised rühmad on metüül, mida nimetatakse metüülsilikoonõliks. Orgaaniline rühm võib kasutada ka teisi orgaanilisi rühmi metüülrühmade asemel, et parandada silikoonõli teatud omadusi ja kasutada seda mitmesugustes rakendustes. Teised tavalised rühmad on vesinik, etüül, fenüül, klorofenüül, trifluoropropüül ja nii edasi. Viimastel aastatel on kiiresti arendatud orgaaniliselt modifitseeritud silikoonõli ning ilmunud on palju eriliste omadustega orgaaniliselt modifitseeritud silikoonõlisid. Silikoonõli on üldiselt värvitu (või helekollane), lõhnatu, mittetoksiline ja mittelenduv vedelik. Silikoonõli ei lahustu vees, metanoolis, glükoolis ja etoksüetanoolis. See seguneb benseeni, dimetüüleetri, metüületüülketooni, süsiniktetrakloriidi või petrooleumiga. See lahustub vähesel määral atsetoonis, dioksaanis, etanoolis ja alkoholis. . Sellel on väike aururõhk, kõrgem leek- ja süttimispunkt ning madalam külmumispunkt. Kuna segmentide arv n on erinev, suureneb molekulmass ja suureneb ka viskoossus. Tahkel silikoonõlil võib olla mitmesuguseid viskoossusi, alates 0,65 sentistookist kuni miljonite sentideni. Kui soovite toota madala viskoossusega silikoonõli, võite kasutada happelist savi katalüsaatorina ja telomeriseerida temperatuuril 180 ℃ või kasutada väävelhapet katalüsaatorina telomeriseerimiseks madalal temperatuuril, et saada kõrge viskoossusega silikoonõli või viskoosseid materjale. Leeliseline katalüsaator. Keemilise struktuuri järgi jaguneb silikoonõli metüülsilikoonõliks, etüülsilikoonõliks, fenüülsilikooniõliks, metüülvesiniksilikoonõliks, metüülfenüülsilikooniõliks, metüülklorofenüülsilikooniõliks, metüületoksüsilikoonõliks ja metüültrifluoropropaaniks. Põhisilikoonõli, metüülvinüülsilikooniõli, metüülhüdroksüsilikoonõli, etüülvesiniksilikoonõli, hüdroksüvesiniksilikoonõli, tsüaniidsilikoonõli jne; kasutuskohast alates on summutav silikoonõli, difusioonipumba silikoonõli, hüdroõli, isoleerõli, soojusülekandeõli, piduriõli jne. Silikoonõlil on suurepärane kuumakindlus, elektriisolatsioon, ilmastikukindlus, hüdrofoobsus, füsioloogiline inerts ja väike pindpinevus. Lisaks on sellel ka madal viskoossuse-temperatuuri koefitsient ja kõrge survetakistus). Mõnedel sortidel on ka kiirguskindlus. Esitus.
Silikoonõlil on peamiselt vananemisvastane toime silikooni tooraines.
4. Valge tahma liigid ja omadused
Peamiselt on kahte tüüpi gaasifaasi meetodit ja sadestamismeetodit
Gaasifaasi meetod: alustades enamasti ränitetrakloriidist, pärast segamist kloori ja hapnikuga (õhk) kõrgel temperatuuril üle 1000 kraadi põletatakse vesinik esmalt hapnikuga, et tekitada vett ja seejärel reageerivad mõlemad ränitetrakloriidiga, et hüdrolüüsida, et saada peenosa pulber Pärast ühinemist, püüdmist ja hapetustamist saadakse valged tahma tooted.
Gaasifaasi meetodi eelised: puhas kõrgus, vähem sioh, kõrge tugevdusaste, kuuma õhu vulkaniseerimine, kõrge vulkaniseerimise läbipaistvus, head elektrilised omadused, õhutihedus, amortisatsioonikindlus ja dünaamiline väsimuskindlus
Gaasifaasi meetodi kasutamine: autoosad, juhtmed, kaablid, ravitoit, ülitugevad, läbipaistvad silikoonkummist tooted, tihendid
Sadestamismeetod: alustades vesiklaasist, reaktsiooni neutraliseerimiseks lisades segades vesinikkloriidhapet või väävelhapet, et saada SIO2 sade, mis filtreeritakse, kuivatatakse ja jahvatatakse ülipeeneks valgeks tahmaks.
Seda võib saada ka leelismuldmetalli ränihappest happelise lagunemisreaktsiooni kaudu.
Sadestamismeetodi eelised: vulkaniseeritud kummil on hea vastupidavus, survekomplekt, hea pundumiskindlus ja töötlemisvõime, madal hind ning kummi ei ole lihtne struktureerida ning seda saab kasutada ainult kummi- ja plasttoodete täitmiseks ja tugevdamiseks.
Sadestamismeetodi rakendamine: üldvormitud tooted, kummirullid, õlikindlad tihendimaterjalid
5. Millised on segatud silikoonkummi peamised liistud?
Sisaldab peamiselt: survevalu, ülekandevormimine, survevalu, ekstrusioonvormimine
6. Mitu eraldusainet on? Mis funktsioon sellel on?
Saadaval on puhtad silikoonõli eraldusained, lahuse eraldusained, emulsioonivabastusained, silikoonpasta vabastavad ained, pihustatud eraldusained ja kõvenevad eraldusained
Vabastusaine põhifunktsioon?
Peamine ülesanne on vältida või vähendada mehaanilisi kahjustusi, kui vormitud toode vormist välja visatakse.
7. Silikageel
